《循环水处理维护方案》

一、方案目标

确保循环水系统的稳定运行，提高循环水的水质，延长设备的使用寿命，减少能源消耗和运行成本，同时满足环保要求。

二、适用范围

本方案适用于[具体循环水系统名称]的处理和维护，包括但不限于工业冷却循环水系统、空调冷冻循环水系统等。

三、循环水系统概况

1. 系统组成

• 循环水泵：[水泵型号及参数]，用于推动循环水在系统中流动。

• 换热器：[换热器类型及换热面积等参数]，实现热量交换。

• 管道系统：包括供水管道、回水管道、旁滤管道等，管径为[管道管径范围]，材质为[管道材质]。

• 水箱：容积为[水箱容积]，用于储存循环水。

• 其他辅助设备：如过滤器、阀门、仪表等。

2. 系统运行参数

• 循环水流量：[设计流量及实际运行流量范围]

• 进水压力：[设计压力及实际运行压力范围]

• 出水温度：[设计温度及实际运行温度范围]

• 水质指标：总硬度、总碱度、pH 值、溶解固形物、氯离子含量等[具体水质指标要求]

四、日常监测与维护

（一）水质监测

1. 监测频率

• 每[X]小时对循环水的 pH 值、水温进行一次检测记录。

• 每[X]天对循环水的浊度、总硬度、总碱度、溶解固形物、氯离子含量等进行一次全面检测分析。

2. 监测方法

• 采用专业的水质检测仪器和试剂，按照国家标准或行业规范的操作方法进行检测。例如，使用 pH 计检测 pH 值，使用浊度仪检测浊度，使用滴定法检测总硬度和总碱度等。

3. 水质控制指标 | 水质项目 | 控制范围 | 备注 | | ---- | ---- | ---- | | pH 值 | [X] - [X] | 防止水对设备的腐蚀 | | 浊度（NTU） | ≤ [X] | 保证水的澄清度，减少污垢附着 | | 总硬度（以 CaCO₃ 计，mg/L） | ≤ [X] | 预防结垢 | | 总碱度（以 CaCO₃ 计，mg/L） | [X] - [X] | 维持水的化学稳定性 | | 溶解固形物（mg/L） | ≤ [X] | 防止盐分过高影响设备和水质 | | 氯离子含量（mg/L） | ≤ [X] | 控制腐蚀性 |

（二）设备巡检

1. 巡检内容

• 循环水泵：检查水泵的运行声音、振动情况、电机温度、轴承润滑情况等，每[X]小时巡检一次，并记录相关数据。

• 换热器：检查换热器的进出口水温、压力降、有无渗漏、结垢情况等，每天巡检一次，并做好记录。

• 管道系统：检查管道连接处有无泄漏、管道有无锈蚀、阀门启闭状态等，每周巡检一次。

• 水箱：查看水箱水位、水质外观、有无漂浮物等，每天巡检一次。

2. 巡检方法

• 通过看、听、摸等方式对设备进行直观检查，对于关键设备可借助专业工具如测振仪、测温仪等进行精确检测。

（三）日常维护操作

1. 定期排污

• 根据水质监测结果和系统运行情况，每[X]天进行一次排污操作。排污时，缓慢开启排污阀门，排出部分循环水，直至排出的水浊度明显降低为止。排污量一般控制在系统总水量的[X]% - [X]%之间。

• 排污结束后，关闭排污阀门，并补充新鲜水至正常水位。

2. 过滤器清洗

• 对于系统中的过滤器，如 Y 型过滤器、砂滤器等，根据前后压差或过滤效果确定清洗周期，一般每[X]周清洗一次。

• 清洗时，先关闭过滤器的进出口阀门，然后打开过滤器的排水阀，将过滤器内的积水排空。对于可拆卸的滤芯或滤料，进行拆卸清洗或更换；对于不可拆卸的过滤器，可采用反冲洗的方式进行清洗，即从过滤器的出口反向注入清洁水，将污垢冲掉。清洗完成后，重新投入使用。

五、定期保养与维修

（一）循环水泵保养

1. 每[X]个月进行一次一级保养

• 检查水泵轴承的润滑情况，添加或更换润滑油，确保润滑油量充足且油质良好。

• 清理水泵叶轮、泵壳内的杂物和污垢，检查叶轮的磨损情况，如有磨损严重应及时修复或更换。

• 检查水泵的密封件，如机械密封、填料密封等，确保密封良好，无泄漏现象。如有泄漏，应进行调整或更换密封件。

2. 每[X]年进行一次二级保养

• 包括一级保养的所有内容外，还需对水泵的电机进行维护保养，检查电机的绝缘电阻、接地电阻等电气参数，确保电机安全可靠运行。

• 对水泵的联轴器进行检查和调整，保证联轴器的同心度符合要求，减少振动和噪音。

• 对水泵的整体性能进行全面测试，包括流量、扬程、效率等参数，如发现性能下降明显，应进行检修或大修。

（二）换热器维护

1. 每[X]个月进行一次检查维护

• 拆开换热器的封头，检查换热管的结垢情况，如结垢较轻，可采用化学清洗或物理清洗的方法进行除垢；如结垢严重，应考虑更换部分或全部换热管。

• 检查换热器的密封垫片，如有老化、损坏或泄漏现象，应及时更换新的垫片。

• 对换热器的进出口管道和法兰连接部位进行检查，紧固螺栓，防止泄漏。

2. 每[X]年进行一次化学清洗

• 根据换热器的结垢情况和水质监测结果，当总硬度超过一定值或换热效率下降明显时，应对换热器进行化学清洗。

• 化学清洗可采用酸洗、碱洗或缓蚀剂清洗等方法，具体清洗工艺应根据换热器的材质和污垢成分选择合适的清洗方案。清洗后，要用大量的清水进行冲洗，将残留的化学药剂冲洗干净，防止对系统造成腐蚀。

（三）管道系统维护

1. 每[X]年进行一次管道防腐处理

• 对循环水管道的内外壁进行检查，对于生锈、腐蚀的部位，应进行除锈、防腐处理。可采用喷砂除锈、涂刷防腐漆等方法进行管道防腐。

• 检查管道的支吊架，如有松动、损坏或腐蚀现象，应及时进行修复或更换，确保管道的稳定性和安全性。

2. 每[X]年对管道阀门进行维护

• 对系统中的各种阀门，如闸阀、截止阀、止回阀等进行启闭操作检查，确保阀门灵活可靠，无卡涩现象。

• 对阀门的密封面进行检查和研磨，如发现密封不严或有泄漏现象，应及时修复或更换阀门密封件。

六、应急处理措施

1. 水质恶化应急处理

• 当发现循环水水质突然恶化，如总硬度、总碱度、浊度等指标超出控制范围较多时，应立即停止系统运行，查找水质恶化的原因。可能是由于大量新鲜水补水导致水质波动、水处理设备故障或外部污染等原因引起。

• 根据原因采取相应的处理措施，如增加排污量、调整水处理药剂的投加量、对新鲜水进行预处理等。在水质恢复正常后，方可重新启动系统运行。

2. 设备故障应急处理

• 在系统运行过程中，如循环水泵、换热器、管道等设备发生故障，应立即停止系统运行，并通知维修人员进行抢修。同时，启动备用设备（如果有），确保系统的基本运行功能不受影响。

• 对于一些紧急情况，如管道破裂导致大量漏水，应立即关闭相关的阀门，切断水源，并组织人员进行排水和抢修工作，尽量减少损失。

七、记录与报告

1. 建立运行维护档案

• 安排专人负责记录循环水系统的日常运行数据、水质监测结果、设备巡检情况、维护操作记录、故障处理情况等信息，建立完善的运行维护档案。

• 档案应保存完整、准确，并定期进行整理和归档，便于查询和追溯。

2. 定期报告制度

• 每月编制一份循环水系统运行维护月报，总结本月系统的运行情况、水质状况、设备维护情况以及存在的问题和解决方案等内容，上报给相关部门和领导。

• 每年对循环水系统的运行维护情况进行年度总结和评估，形成年度报告，提出改进措施和建议，为下一年度的运行维护工作提供参考依据。

八、安全注意事项

1. 在进行水质监测和设备维护操作时，操作人员应严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护用品，如手套、护目镜、防护服等，防止接触有害物质和发生意外事故。

2. 在使用化学药剂进行水处理时，应注意药剂的储存、投放和使用安全，避免药剂泄漏对人体造成伤害。同时，要妥善处理化学药剂的包装物和废弃物，防止环境污染。

3. 在系统运行过程中，严禁随意拆卸或改动设备的安全保护装置和部件，确保设备的安全运行。如因特殊情况需要拆除或改动，必须经过相关部门批准，并在采取相应的安全措施后方可进行。

4. 当系统出现故障或紧急情况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行处理，并及时通知相关人员协助处理。在未查明原因和排除故障之前，不得擅自重新启动系统运行。